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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可所采用普通机械去油或水投资基金属脱脂清洁工作剂去油，可达轴类是被水浸润性说不定。(2)磷化处理可主要采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃参与酸洗磷化。倒入阻垢剂可避免 基体过被腐蚀及避免铁基体吸氢量。    脱脂及酸洗工艺补救不太好会产生电镀锌粘接力不太好，镀不上锌或锌层松脱脱落。(3)浸助镀剂也称联系剂，可保证在浸镀前工件的还具有必然活力，以减弱镀锌层与基体联系。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为少NH4Cl溶解可恰当的注入甘油。(4)烘烤发动机预热只为预防零件在浸镀时在热度快速变高而形变，并洗除残留含水量，预防存在爆锌，导致的锌液爆溅，发动机预热一般的为120～180℃。(5)热镀锌要把控好锌液温度因素、浸镀耗时及工件的从锌液中退出的速率。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)处理镀后对工件外壁整里一般是清掉外壁余锌及锌瘤，用共振或纯手工技术均可。(7)钝化需求是提生部件表面层抗空气金属腐蚀安全性能，缩减或廷长白锈有日子，提高铬层兼有较好的外觀。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，浓盐酸3～4ml/L。(8)冷却塔寻常拿水冷，但的温度无可过低，以避免部件，独特是铸件因为激冷回缩出现基体组建裂开。(9)检则镀锌层油漆颜色发亮、精心、无流挂、皱皮物理现象。薄厚检查可完成电镀锌测厚仪，的方式更简单便捷。也可完成锌粘接量完成换算准到镀锌层薄厚。结合实际硬度可完成变形成压力值机，将样件作90～180°变形成，应无磨痕及镀锌层剥落。也可以用夯锤敲打检查。